Tags relacionadas: função de carnes e frutos do mar higieniza_gpt_value2(gptValue) {var vOut=""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', “g”); for ( var i=0; eA perspectiva econômica atual pode estar longe de ser certa, mas não há dúvida de que os processadores de carne emergiram dos anos cautelosos após a crise financeira de 2008.
Embora mercados como a América do Norte estejam ficando para trás, o GEA Group disse que o investimento em equipamentos na Europa aumentou cerca de 2% ano a ano.Além da necessidade de substituir as máquinas existentes, sugere também a adição de kits projetados para aumentar a produtividade e a eficiência da linha de produção, sendo o aumento da automação o principal motor de crescimento.
Outros fornecedores de equipamentos chegaram a conclusões semelhantes.“Pelo que vimos, [o investimento] está focado principalmente em melhorar a eficiência e eficácia do corte, mas também focando na automação e na redução do número de operadores necessários para apoiar o processo de produção”, disse Huw James, gerente geral.Atlantic Services Corporation.
O drama contínuo em torno do Brexit continua a ser uma preocupação para a maioria das empresas, mas com a integração, as preocupações com a escassez de mão de obra estão ajudando a impulsionar o investimento em novos equipamentos de corte e fatiamento.Diante da perspectiva de redução de mão de obra, os fabricantes buscam maior automação devido à integração do local em uma operação mais simplificada.
“Estamos vendo um uso crescente de automação na indústria de processamento, especialmente grandes processadores”, disse o presidente da Thurne, Peter Jongen.
Thurne é usado para embalar carne, o que tradicionalmente requer muita intervenção manual.Isso inclui transferir a amostra original do freezer para a prensa ou diretamente para a máquina porcionadora no início do processo e corrigir manualmente o peso para obter os melhores resultados para embalagens de peso fixo - especialmente para embalagens com um pequeno número de fatias .
“Estamos trabalhando com nossa empresa irmã Middleby Food Processing para projetar um sistema de distribuição e embalagem de carne em caixa on-line totalmente integrado que requer intervenção mínima e alcança os melhores resultados em termos de rendimento e desempenho de peso”, explica Jongen.
O Porcionador Thurne one case ready usa um sistema inovador de rastreamento de digitalização que pode produzir pacotes de peso fixo com uma contagem de fatias definida, incluindo peças de fatia única.Diz-se que o sistema de alimentação contínua do Portioner combinado com uma garra de extremidade inovadora maximiza a produção do produto e fornece a capacidade de produzir até 100 embalagens por minuto.
Ao mesmo tempo, a Poultry Automated Nugget Line da Marel combinou duas máquinas I-Cut 22 com seus módulos SpeedSort, SingleFeed e StripPositioner para reduzir a dependência do trabalho manual.Operadores manuais são necessários apenas para controle de qualidade.
“Em comparação com as máquinas tradicionais de porcionamento manual, a Automated Nugget Line pode economizar pelo menos duas pessoas por turno enquanto aumenta o rendimento em até 30%”, disse Morten Dalqvist, gerente de produto de porcionamento da Marel.“A linha de produção produzirá massas musculares inteiras e as cortará uniformemente de acordo com o peso e tamanho fixos de cada cliente.O presente é o mais baixo do mercado.”
A inovação adicional da Multivac UK reduz a mão de obra, eliminando a necessidade de congelar o produto antes de cortar.Martin Wareham, Gerente de Produto da Multivac UK TVI, disse: “Devido às máquinas de fatiar existentes no mercado do Reino Unido, os fabricantes devem congelar o produto antes de fatiar para garantir o melhor desempenho de corte, o que pode afetar negativamente o produto”.
“O congelamento da crosta é trabalhoso e intensivo em energia, porque o produto geralmente requer processamento duplo e energia adicional.Ambos os recursos estão cada vez mais caros e, em termos de mão de obra, é difícil encontrar e reter.Muitos fabricantes usam máquinas tradicionais de corte por cavidade para corte em lote, mas essas máquinas não podem fornecer o peso e o tamanho de cubos individuais que as máquinas TVI podem fornecer.”
A Multivac oferece o divisor compacto GMS 520 da TVI, que fornece aos produtores uma divisão precisa de carne suína ou bife de peso fixo, bem como porções de tamanho/peso de cubo.
“Como todos os divisores TVI, o divisor pode empilhar, empilhar ou apresentar bifes acabados individualmente, o que reduz o trabalho necessário para formatar as fatias para embalagem e ajuda a criar um sistema automático de 'empacotamento parcial' a montante.“Disse Welham.
Wareham acrescentou que um cliente comprou recentemente o TVI GMS 520 devido à sua flexibilidade de injetar bife de lombo de porco a cubos de peso e tamanho fixos nos dados, prontos para um sistema automático de fabricação de kebab.
Além de reduzir a mão de obra, os processadores também esperam que as mais recentes linhas de produção automatizadas melhorem a segurança dos trabalhadores que ainda precisam operá-las.
“Uma das principais áreas de foco para cortar, fatiar e picar são as serras de fita, porque os matadouros e as operações de corte – especialmente suas políticas de saúde e segurança – estão recebendo cada vez mais atenção”, disse Richard Nethercot, Gerente de Divisão do Grupo - Baixo risco, Interfood's departamento de abate.
“Quando a escassez de mão de obra destaca o aumento da probabilidade de ferimentos de trabalhadores não qualificados, a segurança é da maior importância.Esses trabalhadores não qualificados também podem reduzir as margens de lucro devido à falta de experiência no corte de carne, levando a cortes imprecisos e alterações no tamanho das porções.
A Interfood resolve esses problemas introduzindo a serra PW (Precision Weight) da Astech, uma serra de fita automática contínua com controle de peso integrado.
A serra de fita pode manusear carne congelada, peixe e produtos frescos desossados, funcionando continuamente durante o processo de carregamento, e seu sistema de varredura integrado permite o corte preciso de acordo com parâmetros predeterminados de peso ou espessura.
“Cortes de alta qualidade são produzidos por meio de ajustes precisos de velocidade.Ao mesmo tempo, como uma máquina totalmente fechada, possui uma interface amigável, programação multifuncional, segurança e fácil operação”, disse Nethercot.
Embora a Interfood também ofereça o sistema BladeStop, projetado para permitir que os operadores acessem as lâminas de maneira segura, “há também uma grande demanda por um sistema totalmente automatizado”, disse Nethercot.“Com a introdução desta opção de controle de peso preciso, agora podemos fornecer um sistema para qualquer rota que as empresas queiram seguir.”
Outra tendência que a Atlantic Services enfatizou para promover o investimento é a mudança para produtos de clientes especializados.“O desafio de cortar produtos cada vez mais diferenciados requer uma compreensão mais profunda de nossos clientes e um relacionamento mais próximo”, disse James.
Devido ao impacto da peste suína africana (PSA) no mercado chinês, os produtores britânicos de carne suína foram impulsionados.
Segundo dados da empresa compradora Beacon, o preço médio da carne suína na Europa de maio a julho aumentou 18% em relação ao preço médio dos três meses anteriores, superando em muito as previsões anteriores.
A Brakes, fornecedora da Beacon, afirmou que 30-50% das fazendas de suínos na China foram afetadas pela epidemia, que por sua vez fez com que os preços globais dos suínos aumentassem.
No entanto, depois que o ministro da Agricultura, George Eustis, admitiu que o país pode ter um surto dentro de 12 meses, há uma preocupação crescente de que a PSA chegue em breve ao Reino Unido.
Justis escreveu à National Pig Association (NPA), afirmando que o nível de ameaça no Reino Unido é médio, o que significa que “um surto é esperado dentro de um ano”.A NPA pediu ao governo e às autoridades portuárias britânicas que adotem uma “abordagem mais forte”.
A Atlantic fornece lâminas para as indústrias de carnes, peixes, padarias e indústrias de carnes processadas e queijos.“Independentemente de qual máquina é usada ou qual produto é cortado, podemos fornecer a lâmina e ajustar suas características para corresponder.Isso está por trás do crescimento significativo da empresa nos últimos cinco anos”, sugeriu James.
“Através do trabalho com os clientes, desenvolvemos máquinas para eles, muitas das quais evoluíram da personalização para se tornarem parte de nossa linha de produtos padrão e criaram ótimas oportunidades de longo prazo.”
Dalqvist, da Marel, disse que, em primeiro lugar, os fabricantes querem atender às necessidades dos clientes criando os produtos mais atraentes.
“A exibição deve ser de alfaiataria natural e inclinada”, afirmou.“Produtos subembalados – como borboletas, filés de peixe, carnes tenras, tiras, cubos, pepitas de ouro e pipoca – devem ser bem aparados e devem ficar bem em embalagens de paletes ou em um prato.”
De acordo com Dalqvist, a versatilidade é essencial porque o produto precisa ser adequado para venda em supermercados, restaurantes, restaurantes de fast food e produtos ultraprocessados.
“Hoje, a segurança alimentar é uma grande preocupação para os processadores de aves”, disse ele.“Os filés de peixe e os produtos porcionados devem estar completamente desossados.Para obter um processo mais eficiente e produtivo, as operações de corte, fatiamento e segmentação precisam ser concluídas com maior velocidade e alto grau de automação.”
Dalqvist acredita que a capacidade de processamento vem aumentando e os produtos geralmente precisam ser cortados em um peso e/ou formato fixos.“Para manter um processo lucrativo, qualquer equipamento automatizado deve fazer seu trabalho com extrema precisão para manter a necessidade de corte manual e presentes no mínimo absoluto.”
Como os fabricantes têm lucros operacionais escassos, maximizar a produção é sempre o objetivo de qualquer investimento em novos equipamentos.
O sistema “Robot with Knife” da Marel combina sua máquina I-Cut 122 e RoboBatcher Flex para integrar corte, lote e embalagem para minimizar desperdícios.
As garras de alto desempenho da RoboBatcher ajudam os supermercados a buscar embalagens suaves de paletes, e seu sistema de visão posiciona os produtos individuais da mesma maneira.
Dalqvist disse: “A nova pinça não colocará o produto na bandeja porque o salto resultante tornará impossível controlar a maneira como o produto caiu”.“Pelo contrário, a garra se move para o fundo da bandeja e a libera na posição correta.Produtos.As garras da pinça abrem apenas quando necessário, o que é especialmente importante para o último produto no palete.”
Outra inovação da Marel é o novo I-Cut122 TrimSort, feito sob medida para fabricantes que desejam evitar brindes ao manusear aves mais pesadas.
Dalqvist disse: “Os frangos de corte e os produtos cortados deles estão ficando cada vez maiores em todo o mundo”.“Esses produtos cortados geralmente não são mais adequados para paletes e devem ser divididos.Esta operação resultará em mais carne.Foi cortado.Essas sobras, que costumavam ser finalizadas com carne picada de baixo valor, agora podem ser transformadas em uma série de produtos interessantes que podem ser vendidos a um bom preço.”
O TrimSort pode ser integrado à máquina de porcionamento e corte I-Cut 122 para fornecer um processo de corte e corte sincronizado dentro de uma estrutura compacta não maior que a própria I-Cut 122.
De acordo com Dalqvist, o cortador de porções pode retirar sucatas bem menores (5 gramas em vez de 25 gramas) sem módulo, o que significa que a TrimSort tem o maior índice de sucesso na separação de sucata do principal produto da indústria.
E essa precisão permite que cortes parciais sejam estendidos a produtos que antes eram difíceis de manusear, como peito, lombo, coxa ou coxa.
“Evite presentes desnecessários”, disse ele.“Todas as porções de carne serão cortadas com precisão e consistência para um determinado peso alvo.A embalagem torna-se mais fácil e precisa.Os processadores não precisam mais se preocupar com paletes com excesso de peso corroendo seus lucros.”
Jongen disse que o fornecimento de equipamentos de fatiamento específicos para aplicações permite que os fabricantes de equipamentos otimizem os rendimentos e rendimentos, destacando a experiência da Thurne em fatiamento de bacon.
“A precisão é fundamental, o desempenho de peso e os brindes baixos são a chave para o desempenho lucrativo”, disse ele.
“Sabemos que o bacon tem grandes diferenças regionais e requisitos específicos de mercado, e nossos equipamentos permitem que essas diferenças sutis forneçam os melhores resultados com baixos custos operacionais.Nosso fatiador de bacon IBS1000 é otimizado para fatias de bacon traseiro e é bem reconhecido na indústria de processamento de bacon britânica e irlandesa.A tecnologia de pinça avançada reduz a extremidade traseira para um peso baixo típico de 80-100 gramas, aumentando muito a produção de nossos clientes.
“A garra também pode maximizar o controle do produto para obter uma qualidade de fatia consistente, e o tempo de recarga de menos de 6 segundos permite atingir rendimentos de até 2 toneladas por hora.”